Produse
Abrazivi sablare Aeroterme industriale Aspiratoare industriale Dezumidificatoare Sisteme de metalizare Sisteme de sablare Sisteme de vopsire Instrumente de masura si control Sisteme pentru prelucrare table si profile Sisteme de ventilatie, desprafuire si extractie de noxe Sisteme pentru transvazare, aplicare materiale compozite, lubrifianti si adezivi Sisteme de slefuire Echipamente pentru scarificat Echipamente pentru decopertat

Dezumidificatoare cu silicagel Seria MXT

Dezumidificatoarele din Seria MXT sunt proiectate pentru a usca eficient debite mari de aer utilizand un minimum de energie. Constructia sa etansa ofera conditii perfecte, iar caracteristicile sale optionale cresc versatilitatea sistemului, acesta fiind adecvat pentru diferite aplicatii. Carcasa de metal si panourile de acces sunt fabricate din Aluzink® rezistent la coroziune.

Echipamentul standard include fie un pachet cu control obisnuit, fie optional, unul controlat de un microprocesor. Sistemul electric de control este conform standadelor EN 60204 (IEC204). Componentele electrice, construite din plastic fara halogen, sunt montate pe bare. Sistemul electric este proiectat sa functioneze pana la 690V si 60°C.

Seria MXT respecta atat standardele europene, cat si specificatiile CE de marcare.

Tehnologia rotorului de dezumidificare

Rotorul uscator este produs dintr-un material compozit foarte eficient in atragerea si retinerea vaporilor de apa. Fiecare dezumidificator utilizeaza o tehnologie unica a rotorului. Debitele de aer, starea aerului, sectoarele din rotor, precum si vitezele de rotatie ale rotorului sunt atent optimizate pentru aplicatii specifice. Un sistem inovativ de control maximizeaza eficienta energetica a unitatilor.

O caracteristica aparte a tehnologiei rotorului seriei MXT  este dispozitivul precis de etansare care divide camera de distributie a aerului. Acest fapt duce la un echilibru precis intre debitul de aer ce trebuie uscat si cel de reactivare, permitand plasarea unui ventilator alternativ 


Legaturi utile

Specificatii

 

MXT2100

MXT2800

MXT5000

MXT7500

MXT9000

Aer de proces

Debit aer nominal (m³/h)

2100

2800

5000

7500

5000

Presiune statica disponibila (Pa) 

300

300

300

300

300

Aer de reactivare

Debit aer nominal (m³/h)

500

680

1220

1660

1660

Presiune statica disponibila (Pa) 

1,1

300

300

300

300

Putere totala, tensiune si current

Putere totala (kW) electric

18,18

27,28

43,58

61,08

59,98

Putere totala (kW) abur/gaz

3,58

4,78

5,78

7,98

6,48

400V 3~50Hz (A) electric

29,9

42,7

66,6

92,0

89,7

400V 3~50Hz (A) abur/gaz

7,7

10,3

12,0

15,5

13,2

Consum abur (g/s)

7,2

10,66

17,92

25,18

25,18

Presiune maxima de lucru abur (Bar)

7

7

7

7

7

Consum gaz (m³/h)

1,56

2,29

3,84

5,40

5,40

Presiune gaz natural (mbar)

18-30

12-99

18-30

18-30

18-30

Continut maxim sulf (ppm) rotor HPS

30

30

30

30

30

Diverse

Temperatura de operare (°C)

-20/+40

-20/+40

-20/+40

-20/+40

-20/+40

Nivelul maxim de zgomot (dBA)

75

75

87

90

90

Filtru de aer, standard

G3

G3

G3

G3

G3

Clasa de protectie IEC (aparat)

IP44

IP44

IP44

IP44

IP44

Avantaje
  • dezumidificare prin absorbtie - eficienta ridicata, chiar si sub 0°C;
  • optiune de configurare a rotorului  - capacitate mare chiar daca temperaturile de condensare sunt joase;
  • posibilitatea de a alege  incalzitorul de reactivare - costuri de exploatare reduse;
  • carcasa si panouri din Aluzink® - rezistente la coroziune;
  • sistem electric proiectat eficient  - fiabilitate sporita;
  • control bazat pe microprocesor - afisaj ce indica functiile sistemului si starea operatiilor;
  • control - start/stop afisaj umidostat si pentru erori;
  • afisaj si control automat de la distanta – adaptabil pentru fiecare caz in parte;
  • puncte de test a tensiunii si debitului de aer;
  • panouri de acces usor de indepartat - instalare si service rapide;
  • filtru EU3 inlocuibil -  creste calitatea aerului;
  • dispozitivul necesita un spatiu minimal -permite instalarea in spatii inguste, limitate;
  • conexiuni ale tubulaturii  care simplifica instalarea tubulaturii de aer.
Aplicatii

Dezumidificatoarele sunt importante pentru mentinerea conditiilor atmosferice constante in timpul productiei si al depozitarii, in industria farmaceutica, alimentara, componentelor electronice si microprocesoarelor, constructii navale, muzee, protejarea cladirilor, etc.

Cateva din cele mai intalnite domenii de utilizare  impreuna cu modelele recomandate in fiecare caz sunt prezentate mai jos.

  • Arhive, muzee si administratie

Aceste domenii lucreaza cu documente importante care trebuie conservate si mentinute in incaperi fara umezeala, pentru a evita mucegairea, coroziunea elementelor metalice si aparitia activitatii microbiologice. In general cerintele obisnuite necesita umiditate relativa de 50-60%, in cazuri speciale insa este nevoie si de 10%RH.

  • Depozite

Este necesara umiditate relativa de 40-60% pentru protejarea materialelor de constructii, semifabricatelor si produselor finite. De multe ori chiar si o cladire rudimentara poate fi transformata intr-un spatiu de depozitare ideal dupa etansare si instalarea unui dezumidificator cu absorbtie.

  • Statii de pompare, instalatii hidro

Utilizeaza dezumidificatoare  pentru evitarea coroziunii, mucegaiului si condensului.

  • Conservare hale si depozite inchise temporar      

Echipamentele si halele cu functionare continua trebuie protejate in cazul in care apare situatia inchiderii temporare sau pe termen lung.  Ca exemplu, pot fi uzine, echipamente militare, nave.  50%RH este o valoare standard potrivita in cele mai multe cazuri, dar pentru sisteme electronice este necesara 30% RH sau chiar mai mica.

  • Spatii reci (refrigerare)

In spatiile neincalzite aflate sub nivelul solului, cum ar fi pivnite, fundatii, excavari in roca, se formeaza umiditate semnificativa din punct de vedere cantitativ care afecteaza instalatiile si bunurile depozitate. In aceeasi situatie se afla si camerele de refrigerare, unde condensul si gheata nedorita pot fi evitate prin metode de dezumidificare.

  • Indepartarea umiditatii  

 Probleme temporare cauzate de inundatii, infiltrari de apa pluviala, interventia jeturilor de apa ale pompierilor in interiorul cladirilor sunt eficient rezolvate prin utilizarea ulterioara a unui dezumidificator. Se poate folosi de asemenea si in cazul uscarii peretilor la constructiile noi.

  • Sablare

Piesele sablate cum ar fi tevi, tancuri de apa, nave, elementele metalice  din constructia podurilor , stavilare antiinundatie, etc. trebuie protejate de reaparitia ruginii. Dezumidificatoarele se folosesc in acest caz in timpul si ulterior sablarii, pana la momentul aplicarii si uscarii grundului.

  • Uscarea produselor

Aplicatie destinata uscarii rapide, in timpul si dupa iesirea din procesul de fabricatie, a produselor  sensibile la variatii de temperatura, cum ar fi cele farmaceutice, alimentare (dulciuri), ceramice, cu scopul de a imbunatati substantial calitatea acestora.

  • Tuneluri de racire

Aerul din interiorul tunelelor de refrigerare trebuie dezumidificat pentru evitarea precipitarii condensului si a alterarii produselor sensibile la umezeala, un exemplu fiind produsele alimentare.

  • Transport pneumatic

Aerul uscat previne infundarea tubulaturii si aderenta materialelor higroscopice transportate  la peretii retelei pneumatice . Silozurile care sunt conectate la un sistem pneumatic de transport, se pastreaza uscate daca se foloseste dezumidificarea.

  • Climatizare indoor

In anumite unitati de productie, in special la cele din industria farmaceutica, unde se utilizeaza substante higroscopice, intreaga hala trebuie dezumidificata.  15-40%RH este valoarea normala daca dezumidificatorul este integrat in sistemul de climatizare.

  • Matrite si forme de turnare

Uscarea rapida a formelor se face prin flux cu debit mare de aer dezumidificat.  Matritele si sculele trebuie depozitate pentru a li se proteja suprafetele fine in spatii fara pericolul aparitiei condensului si agentilor  corozivi.

Accesorii

Echipamentul standard permite alegerea incalzitorului intern de reactivare (electric, cu abur sau gaz) si alegerea panoului de control (cu microprocesor sau controler de baza).

  • alarma in cazul blocarii filtrului;
  • alarma in cazul opririi rotorulu;
  • control la distanta cu releu de control separat;
  • sistem de control al umiditatii cu alarma si afisaj;
  • priza de aer de proces izolata (la racirea initiala);
  • ventilator aer de proces;
  • filtru EU7 de mare capacitate (prize de aer de proces si reactivare);
  • canal by-pass cu valve si servomotor;
  • sectiune suplimentara de rotor pentru temperaturi de condensare joase si/sau recuperare de caldura;
  • echipamentul poate fi livrat optional cu conexiuni aer process si regenerare pe dreapta sau pe stanga;
  • carcasa de otel inoxidabil.
Referinte
Contact

Vreau sa fiu contactat de un specialist de la Straaltechniek Minex International pentru a ma ajuta sa aleg echipamentele potrivite necesitatilor mele

Vreau sa primesc oferte promotionale privind produsele prezentate in aceasta pagina

Nume si prenume*
Companie*
Telefon*
E-mail*
Localitate*
Judet*
Detalii*
Contact
Vasile Costin - Cluj Napoca
+40 724 313334
vanzari@minex.ro
Ovidiu Solduban - Arad
+40 722 353720
vanzari@minex.ro
Rotar Razvan - Sibiu
+40 730 018344
vanzari@minex.ro
Sorin Barba - Iasi
+40 730 011240
vanzari@minex.ro
Dan Radu - Bucuresti
+40 722 546 496
vanzari@minex.ro
Newsletter

Clientii nostri sunt informati in permanenta

Stiri
Newsletter

Urmariti sectiunea de stiri Minex Newsletter

Proiecte Bog'Art SRL
Bog'Art SRL
Flenco East Europe SRL
Girueta SA
Mecon SA