Produse
Abrazivi sablare Aeroterme industriale Aspiratoare industriale Dezumidificatoare Sisteme de metalizare Sisteme de sablare Sisteme de vopsire Instrumente de masura si control Sisteme pentru prelucrare table si profile Sisteme de ventilatie, desprafuire si extractie de noxe Sisteme pentru transvazare, aplicare materiale compozite, lubrifianti si adezivi Sisteme de slefuire Echipamente pentru scarificat Echipamente pentru decopertat

Dezumidificatoare cu silicagel Seria MCD

Dezumidificatoarele din Seria MCD sunt echipate, in varianta standard, cu un sistem de control cu optiuni multiple care altfel sunt considerate optionale pentru a usca eficient aerul din spatiile inchise. Pentru dezumidificarea aerului, echipamentul foloseste principiul adsorbtiei umiditatii HPS (High Performance SilicaGel) pe baza unui rotor cu silicagel, independent de temperatura. Sistemele sunt proiectate sa functioneze eficient la temperaturi intre -20°C si +40°C. Din acest motiv, dezumidificatorele  sunt potrivite pentru o multime de aplicatii diferite.

Sistemul inovativ de control electronic Variable Frequency Drive (VFD) cu ajutorul unui ecran touch ofera o serie de oportunitati pentru un consum energetic cat mai redus.

Pentru asigurarea un control eficient al procesului de dezumidificare echipamentele sunt echipate cu o serie de functii de alarma. Carcasele si panourile de acces sunt construite din Aluzink® rezistent la coroziune.

Dezumidificatoarele din Seria MCD pot fi livrate in  3 variante de reactivare diferite - electric, cu aburi si gaz. Indicatorul service este caracteristica standard care se activeaza atunci cand exista nevoia. Deasemenea , avand conectiuni rotunde procesul de instalare a ventilatorului este mult mai usor.

Sistemul de control electric este conform standardelor EN 60204 (IEC204) si este proiectat sa functioneze cu voltaje de pana la 415V si o temperatura ambientala de pana la 50°C . Seria MCD este in concordanta atat cu standardele europene, cat si cu cat si specificatiile CE de marcare.

Tehnologia rotorului de dezumidificare

 Principiul de functionare a dezumidificatoarelor cu rotor consta in adsorbtia umiditatii de catre un material special, acesta este depus pe un substrat ondulat realizat din fibra de sticla sau din alte materiale compozite. Materialul activ al rotorului contine substante higroscopice – dehidratori precum silicagel sau clorura de litiu. Rotorul se invarte cu o viteza controlata prin fata celor 2 zone ventilate, expunand materialul activ succesiv aerului de proces, incarcat cu umiditate, si apoi aerului de regenerare, fierbinte, care preia umiditate din rotor si o elimina in mediu.

 

 

 


Legaturi utile

Specificatii

 

MCD100

MCD120

MCD140

MCD155

Aer de proces

Debit aer nominal (m³/h)

10000

12000

14000

15300

Presiune statica minim disponibila (Pa) 

300

300

300

300

Puterea ventilatorului (kW)

11

11

11

11

Aer de reactivare

Debit aer nominal (m³/h)

3060

3960

4500

3060

Presiune statica  minim disponibila (Pa) 

300

300

300

300

Puterea ventilatorului (kW)

5.5

5.5

5.5

3

 

Intensitatea curentului

380V 3~50Hz (A)

188.2

233.8

261.1

183.7

400V 3~50Hz (A)

178.8

222.1

248.1

174.5

415V 3~50Hz (A)

172.3

214.1

239.1

168.2

Intensitatea curentului (PowerPurge)

380V 3~50Hz (A)

170.8

216.4

234.6

166.3

400V 3~50Hz (A)

162.2

205.5

222.9

157.9

415V 3~50Hz (A)

156.4

198.1

214.8

152.2

Sistem de reactivare

Cresterea temperaturi (°C)

100

100

100

100

Puterea sistemului de reactivare (kW)

102

132

150

102

Puterea sistemului de reactivare  cu (kW) PowerPurge 

90

120

132

90

Diverse

Putere motoreductor actionare rotor (W)

10

10

10

10

Filtru de aer, standard 

G4

G4

G4

 

Clasa de protectie IEC (aparat)

IP33

IP33

IP33

IP33 

Motor ventilatorului

Class F

Class F

Class F

Class F

Motor de actionare

Class F

Class F

Class F

Class F

Tensiune de comanda

230 V AC

Contacte externe

8 A, 250 V AV (max)

Avantaje
  • dezumidificare eficienta intre -20°C si +40°C;
  • panou electronic de control - functionarea optimizata care duce la economie de energie;
  • sistem de control cu optiuni multiple;
  • echipat standard cu indicator de service.
Aplicatii

Dezumidificatoarele sunt importante pentru mentinerea conditiilor atmosferice constante in timpul productiei si al depozitarii, in industria farmaceutica, alimentara, componentelor electronice si microprocesoarelor, constructii navale, muzee, protejarea cladirilor, etc.

Cateva din cele mai intalnite domenii de utilizare  impreuna cu modelele recomandate in fiecare caz sunt prezentate mai jos.

  • Arhive, muzee si administratie

Aceste domenii lucreaza cu documente importante care trebuie conservate si mentinute in incaperi fara umezeala, pentru a evita mucegairea, coroziunea elementelor metalice si aparitia activitatii microbiologice. In general cerintele obisnuite necesita umiditate relativa de 50-60%, in cazuri speciale insa este nevoie si de 10%RH.

  • Depozite

Este necesara umiditate relativa de 40-60% pentru protejarea materialelor de constructii, semifabricatelor si produselor finite. De multe ori chiar si o cladire rudimentara poate fi transformata intr-un spatiu de depozitare ideal dupa etansare si instalarea unui dezumidificator cu absorbtie.

  • Statii de pompare, instalatii hidro

Utilizeaza dezumidificatoare  pentru evitarea coroziunii, mucegaiului si condensului.

  • Conservare hale si depozite inchise temporar      

Echipamentele si halele cu functionare continua trebuie protejate in cazul in care apare situatia inchiderii temporare sau pe termen lung.  Ca exemplu, pot fi uzine, echipamente militare, nave.  50%RH este o valoare standard potrivita in cele mai multe cazuri, dar pentru sisteme electronice este necesara 30% RH sau chiar mai mica.

  • Spatii reci (refrigerare)

In spatiile neincalzite aflate sub nivelul solului, cum ar fi pivnite, fundatii, excavari in roca, se formeaza umiditate semnificativa din punct de vedere cantitativ care afecteaza instalatiile si bunurile depozitate. In aceeasi situatie se afla si camerele de refrigerare, unde condensul si gheata nedorita pot fi evitate prin metode de dezumidificare.

  • Indepartarea umiditatii  

 Probleme temporare cauzate de inundatii, infiltrari de apa pluviala, interventia jeturilor de apa ale pompierilor in interiorul cladirilor sunt eficient rezolvate prin utilizarea ulterioara a unui dezumidificator. Se poate folosi de asemenea si in cazul uscarii peretilor la constructiile noi.

  • Sablare

Piesele sablate cum ar fi tevi, tancuri de apa, nave, elementele metalice  din constructia podurilor , stavilare antiinundatie, etc. trebuie protejate de reaparitia ruginii. Dezumidificatoarele se folosesc in acest caz in timpul si ulterior sablarii, pana la momentul aplicarii si uscarii grundului.

  • Uscarea produselor

Aplicatie destinata uscarii rapide, in timpul si dupa iesirea din procesul de fabricatie, a produselor  sensibile la variatii de temperatura, cum ar fi cele farmaceutice, alimentare (dulciuri), ceramice, cu scopul de a imbunatati substantial calitatea acestora.

  • Tuneluri de racire

Aerul din interiorul tunelelor de refrigerare trebuie dezumidificat pentru evitarea precipitarii condensului si a alterarii produselor sensibile la umezeala, un exemplu fiind produsele alimentare.

  • Transport pneumatic

Aerul uscat previne infundarea tubulaturii si aderenta materialelor higroscopice transportate  la peretii retelei pneumatice . Silozurile care sunt conectate la un sistem pneumatic de transport, se pastreaza uscate daca se foloseste dezumidificarea.

  • Climatizare indoor

In anumite unitati de productie, in special la cele din industria farmaceutica, unde se utilizeaza substante higroscopice, intreaga hala trebuie dezumidificata.  15-40%RH este valoarea normala daca dezumidificatorul este integrat in sistemul de climatizare.

  • Matrite si forme de turnare

Uscarea rapida a formelor se face prin flux cu debit mare de aer dezumidificat.  Matritele si sculele trebuie depozitate pentru a li se proteja suprafetele fine in spatii fara pericolul aparitiei condensului si agentilor  corozivi.

Accesorii
  • filtru G4 si F7;
  • fultru F7;
  • controlul de frecventa pentru ventilatorul de proces;
  • senzori (RH si punctul de roua).
Referinte
Contact

Vreau sa fiu contactat de un specialist de la Straaltechniek Minex International pentru a ma ajuta sa aleg echipamentele potrivite necesitatilor mele

Vreau sa primesc oferte promotionale privind produsele prezentate in aceasta pagina

Nume si prenume*
Companie*
Telefon*
E-mail*
Localitate*
Judet*
Detalii*
Contact
Vasile Costin - Cluj Napoca
+40 724 313334
vanzari@minex.ro
Ovidiu Solduban - Arad
+40 722 353720
vanzari@minex.ro
Rotar Razvan - Sibiu
+40 730 018344
vanzari@minex.ro
Sorin Barba - Iasi
+40 730 011240
vanzari@minex.ro
Dan Radu - Bucuresti
+40 722 546 496
vanzari@minex.ro
Newsletter

Clientii nostri sunt informati in permanenta

Stiri
Newsletter

Urmariti sectiunea de stiri Minex Newsletter

Proiecte Bog'Art SRL
Bog'Art SRL
Flenco East Europe SRL
Girueta SA
Mecon SA